実績［販促広報物（パンフレット・カタログなど）］

株式会社リクルートホールディングスさまが東京・丸の内で運営する「アートセンターBUG」。ここで、2024年3月から千賀健史個展「まず、自分でやってみる。」が開催され、そこで配布されたフライヤーを作成しました。デザイナーは加瀬透氏。

色についても強いこだわりを持つ加瀬氏ですが、今回のポイントはたくさんあいた穴。Ａ４の紙の中に絵柄と文字がレイアウトされたフライヤーですが、そこにランダムっぽく50個近く穴をあけるという仕様です。ぱっと見から穴だらけでとんでもないインパクトがあり、あえて穴を地図や文字にかけているところもあるので危うい印象を抱きますが、表裏とも読解不能な個所はなく、フライヤーとして情報を伝えるという役割はきちんと保っています。そのためには、すべての穴の位置を緻密に設計し、また実際にその位置にきっちりと穴を開けることがもとめられます。1枚だけ作るならどうということないですが、大量の枚数を間違いなく作るためには仕様設計と製造設計が重要となります。

一見穴あけ機（穿孔機）で開けたようにも見えますが、実際には抜型を使った型抜きの手法で作られています。この場合、一番の問題は抜いた後のカスの除去となります。50個近い穴の抜きカスは、自然に落ちるものもありますが、かなりの部分が不規則に紙に残ります。これを検品しながら50個すべての穴のカスをつついて落とすというのは、とんでもない手間と時間がかかります。カスをとるためのばねのついた丸刃なども存在はしますが、工程や仕様を考慮すると今回は現実的ではありません。

今回、正確な位置に穴を開けるにあたり、まずは用紙の直角出しを行っています。基準をきちんととることが、正確な加工へとつながります。そして、抜き加工の工程の前にカスとり対策として本来不要である白紙と刷本を丁合して、天糊加工を行っています。この天糊を行った1セットの白紙と刷本をまとめて抜くことで、抜かれた部分が白紙と一体となり、抜き後不要な白紙部分をはがしてやると、穴のカスを一緒に排除することができるのです。

それでもごく一部のカスが残っている可能性はあるので、検品をかけたのち、仕上げ断裁という工程で仕上げました。結果、当初想定した精度も保つことができ、これだけの数の穴をあけ、表裏通して読めない個所は1か所もないという奇跡のフライヤーが完成しました。

個展も大盛況のうちに終了し、この特殊なフライヤーも大いに注目を集めました。後日、印刷紙加工の雑誌「デザインのひきだし」に取り上げられることになりました。

判型：縦297／横210(mm)
頁数：2項
用紙：
・本文：ヴァンヌーボVG
製本：仕上断裁

“Art Center BUG” is operated by Recruit Holdings Co., Ltd. in Marunouchi, Tokyo. Kenji Senga’s solo exhibition “First, try it yourself” will be held here from March 2024, and I created the flyer that was distributed at the exhibition. The designer is Toru Kase.

Mr. Kase is very particular about color, but the focus this time was on the many holes. This is a flyer with pictures and letters laid out inside A4 paper, and around 50 holes are randomly punched in it. At first glance, it has an incredible impact as it is full of holes, and there are places where the holes are intentionally placed over the map and text, giving the impression that it is dangerous, but there are no parts on the front or back that are unreadable, and the flyer maintains its role of conveying information. To achieve this, it is necessary to carefully design the positions of all holes, and to actually drill the holes exactly in those positions. It doesn’t matter if you are only making one piece, but in order to make a large number of pieces without fail, specification design and manufacturing design are important.

At first glance, it looks like it was made with a punching machine, but it is actually made using a cutting method using a cutting die. In this case, the biggest problem is removing the residue after pulling it out. Some of the scum from the nearly 50 holes will fall off naturally, but a large portion will remain on the paper in an irregular manner. It takes a tremendous amount of effort and time to inspect the product and remove the debris from all 50 holes. There are round blades with springs for removing scraps, but considering the process and specifications, they are not practical in this case.

This time, in order to drill holes in the correct positions, we first set the paper at the right angle. Accurate standards lead to accurate processing. Then, before the punching process, we collate the blank paper and the printed book, which are otherwise unnecessary, and perform a ten-gluing process to remove scraps. By cutting out a set of blank paper and the printed copy that have been glued together, the removed parts become one with the blank paper, and by peeling off the unnecessary blank parts after cutting, it is possible to remove the waste from the holes together.

Even so, there was a possibility that a small amount of residue remained, so after inspecting the product, we finished it with a final cutting process. As a result, we were able to maintain the accuracy that we had originally envisioned, creating a miraculous flyer with so many holes and no spots that could not be read through the front and back.

The solo exhibition ended with great success, and this special flyer also attracted a lot of attention. Later, it was featured in the printing paper processing magazine “Design no Hikidashi”.

Size: 297 × 210 mm
Pages: 2
Paper:
• Text: Vanneau VG
Binding: Trimming